工業(yè)合成氨的常見(jiàn)工藝流程
合成氨工藝流程的特點(diǎn)是高壓、高溫、原料氣體循環(huán)使用，因此，要求設(shè)備耐高壓，同時(shí)流程中要求有分離設(shè)備，因而流程較長(zhǎng)。
從合成塔塔底出來(lái)的混合氣中含NH3約10%,溫度在120攝氏度以下,為了從混合氣體中把NH3分離出來(lái)，將混合氣體通過(guò)淋灑式或套管式水冷卻器2,使混合氣體冷卻至常溫，從冷卻器2出米的混合氣中，已經(jīng)有部分NH3冷凝成液氨，然后進(jìn)入第一氨分離器3,把其中的液氨分離出來(lái)。為了降低惰性氣體含量,在氨分離器后，可以將少部分循環(huán)氣放空。由于分離出一部分氨，再加上設(shè)備、管道的阻力，從第一氨分離器出來(lái)的氣體壓強(qiáng)有所降低，所以將從第一氨分離器出來(lái)的混合氣引入循環(huán)壓縮機(jī)4,提高壓強(qiáng)后，迸入油分離器5分離出油霧，以除去氣體中夾帶的來(lái)自循環(huán)壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油。新鮮原14氣也在此補(bǔ)充，進(jìn)入冷交換器6管內(nèi)與自氨冷器7上來(lái)的冷氣（10?20攝氏度)進(jìn)行冷交換，降低溫度后去氣冷器7,走盤管內(nèi)，由于管外液氨汽化吸熱，氣體被冷卻到0?8攝氏度,其中大部分氨冷凝下來(lái)，在冷交換器下部氨分離器中液氨被分出。分離出液氨后的低溫循環(huán)氣上升到冷交換器的上部走管外，與管內(nèi)來(lái)自經(jīng)油分離器的熱氣體，進(jìn)行冷交換，使氣體溫度升至10到40進(jìn)合成塔，完成循環(huán)過(guò)程。